Las varillas de plástico constituyen soluciones para la soldadura y reparación de estructuras fabricadas con termoplásticos. Son muy útiles en el ámbito de la calderería industrial.
Esta utiliza las varillas de soldadura de plástico en el desarrollo de proyectos en diversos sectores industriales. Entre estos últimos, destacan los sectores de la construcción, petroquímico y agroalimentario.
La soldadura de materiales plásticos y termoplásticos es nuestra área de trabajo. En Agruquero vendemos máquinas para soldar, repuestos y accesorios que facilitan el desarrollo de diversos proyectos. También ofrecemos el alquiler de estos equipos y contamos con especialistas que les hacen mantenimiento para mantenerlos operativos.
En ese contexto, las varillas de plástico cobran especial importancia para nosotros. Son insumos que a diario nos permiten desarrollar nuestro trabajo. Por ello, elaboramos este contenido para divulgar sus variantes y utilidad en la calderería industrial. ¡No te pierdas esta información!
Tipos de varillas de plástico más usadas en calderería industrial
Es importante resaltar los tipos de varillas de plástico usadas en los métodos de fabricación y reparación de piezas para la industria a partir de materiales plásticos. Nos referimos a las varillas usadas en la llamada calderería plástica, encargada de construir y reparar productos industriales plásticos.
Varillas de Policarbonato, PC
Por ser el policarbonato un material muy resistente a los impactos, estas varillas se usan en la reparación de elementos de puertas o de retrovisores y paragolpes de vehículos. Durante las soldaduras, estas varillas generan un humo negro muy característico.
Varillas de Policloruro de vinilo, PVC
Este tipo de varillas plásticas se usan para soldaduras de tanques de agua fabricados en PVC, ventanas, puertas, reposabrazos de escaleras, etc. Hacemos propicia la ocasión para invitarte a leer nuestros consejos de seguridad a la hora de soldar plástico.
Varillas de Polietileno, PE
Este es un tipo de varillas usadas en soldaduras plásticas de tanques de agua, cubos de basura, tubos y cubos químicos. También para soldar paragolpes de vehículos, cajas de cerveza y otras estructuras plásticas. Estas varillas no generan humo en los procesos de soldadura.
Varillas de Polipropileno, PP
Son varillas utilizadas para soldar tuberías de ventilación, cortadoras de césped, componentes y revestimientos de aparatos electrodomésticos, etc. Generan muy poco humo al soldar.
Cuando las varillas se obtienen a partir de polipropileno de homopolímero, PPH, se utilizan para soldar tanques anticorrosivos. Asimismo, se usan en soldaduras de piezas de bombeo, tuberías de aguas residuales, contenedores de sustancias ácidas, etc.
También existen las varillas de fluoruro de polivinilideno, PVDF, que se usan en calderería para soldar tanques, tubos, láminas y revestimientos fabricados con dicho material. Adicionalmente, existen las varillas de Poliamida, PA, usadas en soldaduras de juguetes, rejillas para ventilar los coches y artefactos del hogar sin generar humo al soldar.
En otro orden de ideas, es importante destacar que el material del que estén compuestas las piezas a soldar debe ser idéntico al de la varilla utilizada. Esto es esencial al momento de elegir entre varillas de plástico flexible y varillas de plástico duro. De otra manera no se logra la unión perfecta entre las piezas de termoplásticos.
Etapas de la soldadura con varillas de plástico
Independientemente del tipo de varilla de plástico usada para soldar, hay fases que deben cumplirse durante este proceso. A continuación vamos a describirlas:
- En primer lugar, se debe preparar la superficie. Esto consiste en retirar las impurezas y homogeneizar las condiciones de la pieza y la varilla. Así se logra una apariencia perfecta de la soldadura con respecto al resto de la pieza.
- Luego se procede a calentar la zona tomando en cuenta la temperatura de transición vítrea de cada plástico. Eso garantiza el éxito de la soldadura.
- A continuación tiene lugar la consolidación, el momento de soldar con la varilla. A medida que se avanza en la soldadura, se va aplicando presión para lograr la unión de las dos partes.
- Por último, ocurre el enfriamiento y la solidificación de la soldadura.
Es importante señalar que para el calentamiento de la superficie a soldar se debe elegir la máquina de soldadura más conveniente. En Agruquero estamos a tu disposición para asesorarte en este aspecto que garantiza el éxito de cualquier proyecto.
Contáctanos y cuéntanos sobre tus necesidades para que nuestros expertos te hagan las recomendaciones pertinentes. ¡No olvides que cuentas con nosotros!
