Presentamos el sistema de detección de fugas en procesos de soldadura termoplástica, sencillo y efectivo, que puede acelerar la solución de problemas asociados a esta incidencia.
El sistema se compone de una campana que realiza el vacío sobre la reparación de la fuga, que se ha detectado previamente mediante la inyección de aire apoyado por algún tipo de solución jabonosa. Tras la reparación, la campana de vacío nos ofrece la certeza definitiva de estanqueidad del área reparada.
A continuación incluimos un breve resumen del ensayo realizado en nuestras instalaciones:
Paso 1. Selección de la lámina plástica
Paso 2. Creación de la pipeta con examo manual, que simula el canal de comprobación de fugas.
Paso 3. Proceso de inyección de aire utilizando un manómetro para posteriormente pasar a la aplicación de la solución jabonosa para detectar la fuga.
Paso 4. Comprobación de vacío mediante Vacuum Bell de Leister tras la reparación del punto de fuga.
Herramientas LEISTER disponibles para realizar esta reparación:
VACUUM BELL es una campana que comprueba la estanqueidad de las uniones dobles de soldadura de solape.
Otros modelos disponibles:
VACUUM PUMP proporciona la suficiente presión para que VACUUM BOX obtenga vacío.
El manómetro de presión de comprobación de aire de Leister, fiable y práctico, es la solución perfecta para probar la integridad y calidad de las soldaduras dobles con canal de ensayo.
