Tuberías plásticas para la industria química

Las tuberías termoplásticas se utilizan en un gran número de sectores industriales, pero quizá la industria química sea de las más beneficiadas por la utilización de este material. 

Las empresas químicas manejan materiales tóxicos y corrosivos y necesitan la certeza de que estas sustancias no van a dañar las instalaciones o poner en peligro la seguridad de los empleados. En este post vamos a explicar el tipo de tuberías plásticas que se emplean en la industria química y sus principales características.

Tuberías termoplásticas en la industria química

En las industrias químicas, los líquidos corrosivos pueden dañar las tuberías de la instalación si éstas no son de calidad, lo que puede acarrear riesgos importantes:

  • Problemas de seguridad con el peligro de posibles incendios o liberación de elementos tóxicos.
  • Cortes en la producción provocados por problemas de corrosión.
  • Contaminación de productos en la cadena de montaje.
  • Desgaste de recursos naturales.
  • Desgaste de las instalaciones de forma prematura.
  • Aspecto poco estético debido a los materiales corroídos.
  • Costes elevados en mantenimiento y reposición.

La mayoría de estos problemas en las empresas químicas se pueden solucionar con la instalación de tuberías y accesorios que contienen en su interior algunos de estos materiales:

  • Clorotrifluoroetileno de etileno (ECTFE).
  • Perfluoroalcoxi (PFA).
  • Fluoruro de polivinilideno (PVDF).

El PVDF es un material termoplástico que se distingue de otros fluoropolímeros por su limpieza, resistencia a la presión y su amplio rango de temperatura. Proporciona una excelente resistencia química junto a una gran estabilidad con temperaturas elevadas. 

Las excelentes propiedades del PVDF y ECTFE se consiguen sin añadir ningún tipo de aditivo, como pueden ser estabilizantes o colorantes.

Características del PVDF

El fluoruro de polivinilideno es semicristalino opaco y su principal característica es su gran resistencia química sin las desventajas de otros fluoroplásticos, como pueden ser los valores mecánicos o las dificultades para el procesamiento. Dispone de una resistencia química excelente junto con buenas prestaciones mecánicas, térmicas y eléctricas. También tiene gran resistencia a la radiación, por eso se utiliza mucho en aplicaciones de alta gama, en la industria farmacéutica, industrias de semiconductores, fotovoltaica, etc. Se emplea para fabricar aparatos que requieren un grado de pureza muy alto y un comportamiento de lixiviación, tuberías y depósitos de almacenamiento y transporte.

 Estas son sus principales propiedades:

  • Su temperatura de servicio continuado es alta (140º C).
  • Gran resistencia química.
  • Mayor resistencia mecánica y menor densidad que otros fluoropolímeros.
  • Buena estabilidad dimensional.
  • No absorbe prácticamente humedad.
  • Resistencia UV y a la hidrólisis.
  • Alta resistencia a la abrasión y la radiación.
  • Buen aislamiento eléctrico.

Características del ECTFE

El ECTFE, debido a su estructura química, tiene una combinación única de propiedades y destaca por su gran resistencia a la corrosión por calor, la intemperie y la radiación. Las tuberías de ECTFE resisten muy bien los impactos y se muestran estables en un amplio rango de temperaturas, por lo que se utilizan mucho en aplicaciones industriales exigentes. 

Poseen excelentes propiedades para la soldadura, además, permite un procesamiento económico y sencillo, tanto in situ como en el taller. Si lo comparamos con el PVDF, el ECTFE tiene una  resistencia química mayor.

Tuberías termoplásticas en la industria química

Características del PFA

El PFA se utiliza en un amplio espectro de aplicaciones debido a su resistencia a prácticamente cualquier medio y a su rango de temperatura de -190 °C a +260 °C. Estas son sus principales características:

  • Resistencia alta a agentes químicos.
  • No es inflamable.
  • Temperatura de utilización que oscila entre los -70º C y los 260º C.
  • Coeficiente de rozamiento bajo.
  • Inalterabilidad.
  • Envejecimiento bajo.
  • Buenas propiedades dieléctricas.
  • Excelentes propiedades mecánicas.
  • No es tóxico.
  • Resiste muy bien a la humedad y los rayos UV.

También se puede conseguir productos PFA de alta pureza en su gama HP (High Purity) que permiten su utilización en aplicaciones de la industria de semiconductores, alimentaria y farmacéutica donde es necesario unos niveles muy altos de pureza.

Sistemas de tuberías más seguras

Las tuberías de doble contención se utilizan en la industria química desde hace años. Disponen de métodos de detección que se instalan entre la tubería interna y la externa. En cuanto a los tipos de conexión de las tuberías para compuestos químicos, la soldadura a tope es la más utilizada, ya que garantiza una instalación sencilla y, sobre todo, rentable.

Tuberías termoplásticas en la industria química

El sistema de doble contención se adapta perfectamente a la alta presión y es resistente a todo tipo de fluidos y a los medios transportados. Estas son sus aplicaciones más habituales:

  • Sistemas de transporte en la industria nuclear, gas natural, petróleo y química.
  • Sistemas de transporte de aguas residuales en la industria farmacéutica y biotecnológica.
  • Líneas de transporte de elementos peligrosos y corrosivos en áreas protegidas de aguas subterráneas.
  • Transporte de elementos corrosivos dentro de edificios.
  • Tuberías subterráneas en zonas de difícil acceso.

En Agruquero tenemos un amplio catálogo de tuberías termoplásticas accesorios, válvulas y componentes especiales para la canalización de líquidos corrosivos para industrias químicas. Contacta con nosotros y nuestros especialistas te indicarán el tipo de tubería y accesorios que necesitas.

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