En la ampliación de una planta de fertilizantes fosfatados en Jorf Lasfar (Marruecos), las chimeneas y los conductos de evacuación de gases se resolvieron con dos soluciones termoplásticas: PPH macizo fabricado en taller y PPH fretado, también conocido como dual laminate. Cada solución utilizó el material AGRU específico para su tecnología, y las dos tuvieron el mismo proveedor: AgruQuero.
¿Por qué la evacuación de gases es un punto crítico en una planta de fertilizantes?
La producción de fertilizantes fosfatados genera gases ácidos y condensados corrosivos que hay que captar y evacuar de forma continua. El sistema que los conduce no admite fallos: una fuga o un deterioro del conducto compromete la seguridad de la planta y puede obligar a detener la línea.
A la exigencia química se suma la escala: diámetros superiores al metro, chimeneas de gran altura y cargas estructurales que el conjunto debe soportar sin perder estanqueidad.
¿Qué aporta el termoplástico frente a los materiales convencionales?
Los materiales convencionales pueden trabajar en este servicio, pero necesitan protección, inspecciones periódicas, reparaciones y, con el tiempo, la sustitución de tramos completos. Aun así, pueden requerir más intervenciones de mantenimiento a lo largo de su vida útil.
El termoplástico plantea el problema de otra forma. A diferencia de los materiales metálicos, no sufre corrosión electroquímica, lo que reduce las necesidades de protección y mantenimiento y prolonga la vida útil de la instalación.
¿Qué diferencia hay entre PPH macizo y PPH fretado (dual laminate)?
Son dos soluciones constructivas diferentes, que requieren materiales distintos.
PPH macizo: calderería en taller
La placa de PPH macizo se transforma en taller mediante corte, rolado, conformado, ajuste, ensamblaje y soldadura termoplástica. Permite fabricar a medida virolas de gran diámetro, codos, bridas, fondos, refuerzos estructurales y piezas de transición de geometría compleja.
PPH fretado: un liner químico y una armadura estructural
El PPH fretado combina dos materiales para que cada uno cumpla una sola función. En el interior, un liner de PPH es la única superficie en contacto con el gas y aporta estanqueidad y resistencia química. En el exterior, una armadura de PRFV aporta rigidez y resistencia a las cargas. El liner se fabrica con placa de PPH con tejido SK+ en su cara exterior, que permite la unión con el PRFV.
Esta separación de funciones permite construir conductos y chimeneas de gran dimensión con poco peso, y hace del PPH fretado una solución especialmente adecuada para chimeneas industriales, redes de ventilación y sistemas de aspiración de gases corrosivos.
El PPH resiste la química; el PRFV sostiene la estructura
Caso real: chimeneas y ventilación para una planta de fertilizantes en Jorf Lasfar
La ampliación de la planta exigía nuevas líneas de extracción y evacuación de gases, con conductos y chimeneas de grandes dimensiones fabricados a medida según los planos de la planta.
La fabricación recayó en dos empresas marroquíes especializadas en calderería termoplástica y soluciones anticorrosión. CHAUDROPLUS fabricó en taller las chimeneas y conductos en PPH macizo. ENKHAZ se encargó de las chimeneas en PPH fretado, desde la fabricación de los tramos hasta su montaje en obra. Las dos confiaron en un mismo fabricante y un mismo proveedor: AGRU y AgruQuero, su distribuidor en Marruecos.
El suministro en cifras
| Material AGRU | Cantidad | Formato | Uso en el proyecto |
|---|---|---|---|
| PPH con tejido SK+ | Más de 5.700 m² | Planchas y rollos de 25 × 1,5 m y 4 mm de espesor | Liner de las chimeneas en dual laminate |
| PPH macizo | Más de 2.000 m² | Varios espesores, principalmente 10, 15 y 20 mm | Calderería en taller |
| Varilla de soldadura de PP | Más de 1.000 kg | Circular y triangular | Soldadura termoplástica |
Qué se fabricó
En el taller de CHAUDROPLUS, la placa de PPH macizo se convirtió en virolas de hasta 1.060 mm de diámetro exterior, codos a 90°, bridas, fondos, refuerzos estructurales y piezas de transición de geometría compleja. La variedad de espesores disponibles permitió resolver las distintas piezas del sistema con una misma gama de placa maciza.
ENKHAZ fabricó en taller los tramos en dual laminate, con el liner de PPH AGRU con tejido SK+ y la armadura de PRFV, y los instaló en obra.
Resultados
El proyecto culminó con un sistema completo de extracción y evacuación de gases: chimeneas de gran dimensión, conductos de ventilación y aspiración, y todas las piezas de conexión necesarias para su puesta en servicio. Las dos soluciones conviven en la misma instalación y responden a la misma exigencia: conducir gases corrosivos de forma segura, con la resistencia mecánica que requieren los grandes diámetros y las chimeneas de gran altura.
Lo que demuestra el proyecto
- La placa de PPH AGRU permite fabricar conductos y chimeneas de gran formato manteniendo las prestaciones que exige la aplicación, con la fiabilidad del termoplástico en entornos altamente corrosivos.
- El PPH fretado aporta ventajas claras en la ventilación y evacuación de gases agresivos: construye grandes diámetros con poco peso y sin exponer la estructura al gas.
- Ante las necesidades de un proyecto de esta envergadura, AGRU y AgruQuero disponen del material más adecuado para resolverlas: placa de PPH macizo, PPH con tejido SK+ para dual laminate y varilla de soldadura, en el volumen que el proyecto exigía.
Preguntas frecuentes
¿Qué es el PPH fretado o dual laminate?
Es una construcción que combina un liner interior de PPH, en contacto con el fluido o el gas, y una armadura exterior de PRFV. El PPH aporta la resistencia química y la estanqueidad, y el PRFV, la resistencia mecánica.
¿Para qué sirve el tejido SK+ de la placa de PPH?
El tejido de la cara exterior de la placa permite su unión con la armadura de PRFV. Por eso es el material que se utiliza para fabricar el liner en soluciones dual laminate.
¿Qué piezas se pueden fabricar con placa de PPH macizo?
En este proyecto se fabricaron virolas de hasta 1.060 mm de diámetro exterior, codos a 90°, bridas, fondos, refuerzos estructurales y piezas de transición de geometría compleja, en espesores de placa de 10, 15 y 20 mm principalmente.
¿En qué instalaciones se aplica el PPH fretado?
Especialmente en chimeneas industriales, redes de ventilación y sistemas de aspiración de gases corrosivos, donde se necesitan grandes diámetros, resistencia química y un peso reducido.
¿Tiene un proyecto de chimeneas, conductos o calderería anticorrosión?
Cuéntenos qué necesita y le asesoraremos sobre el material AGRU, los espesores y los formatos más adecuados para su aplicación.
