Un revestimiento de PEAD fijado mecánicamente y soldado por extrusión permite rehabilitar un depósito de agua potable sin depender de los tiempos de secado de morteros ni resinas. En Marruecos, un operador regional del ciclo integral del agua validó este sistema en un depósito municipal de 200 m³ antes de incorporarlo a sus planes de rehabilitación. Resultado: un mes de obra y cero fugas en la prueba de estanqueidad.
¿Por qué se degradan los depósitos de hormigón?
El hormigón aporta la rigidez estructural que necesita un depósito, pero es un material poroso y químicamente vulnerable. La exposición continua al cloro libre residual y la erosión del flujo hidráulico lo degradan poco a poco. El problema va más allá del desgaste superficial: se abren vías de filtración que provocan pérdidas de agua tratada mucho antes de que sean visibles.
¿Por qué los revestimientos tradicionales no resuelven el problema?
La respuesta habitual ha sido un mantenimiento reactivo con revestimientos cementosos modificados o resinas epoxi adheridas al soporte. Estas soluciones tienen dos limitaciones de fondo:
- No acompañan el movimiento del hormigón. Les falta elasticidad para absorber los movimientos estructurales y las microfisuras, y suelen agrietarse en un plazo de 2 a 5 años.
- Cada intervención obliga a parar el servicio. Hay que vaciar el depósito, preparar el soporte, esperar a que esté seco y respetar los tiempos de curado. Durante todo ese tiempo el depósito no está disponible.
El resultado es un ciclo que se repite: reparación, parada, nueva fisura y nueva reparación.
Cómo funciona Hydroclick: el agua ya no toca el hormigón
Hydroclick parte de un principio distinto. En lugar de reforzar el hormigón, lo separa del agua. Una lámina de polietileno de alta densidad (PEAD) forma una barrera física continua entre el agua y la estructura, y el hormigón queda únicamente como soporte estructural.
Fijación mecánica
La lámina se sujeta con perfiles anclados a la pared y paneles que encajan por click. Esto tiene tres consecuencias prácticas:
- Sin tiempos de secado. El montaje no depende del fraguado ni del curado de ningún material, así que la parada técnica se reduce a lo que dura la instalación.
- Menos exigencias sobre el soporte. El hormigón no tiene que cumplir las condiciones que pide un revestimiento adherido, porque solo actúa como soporte.
- Estanqueidad comprobable. Entre el hormigón y la lámina queda una cámara de aire que permite verificar la estanqueidad en cualquier momento.
Juntas soldadas por extrusión
Las uniones entre paneles se sellan mediante soldadura por extrusión, que funde el material de aporte con la lámina y crea una superficie continua. El acabado es liso, resistente al desgaste, fácil de limpiar y desinfectar, y cuenta con certificación europea para contacto con agua potable.
Aplicación en desaladoras y agua desmineralizada
Al aislar por completo el agua del hormigón, el sistema también es adecuado para depósitos de agua desmineralizada en plantas desaladoras. Ahí protege a la vez la pureza del agua y la estructura frente a un fluido químicamente agresivo con el hormigón.
Caso de éxito: depósito municipal de agua potable en Marruecos
En el marco de la reorganización del sector del agua en Marruecos, la Sociedad Regional Multiservicios (SRM), operador regional del ciclo integral del agua, quería validar una alternativa a los revestimientos tradicionales antes de incorporarla a sus planes de rehabilitación. Para ello planteó un proyecto de validación en condiciones reales de explotación en uno de sus depósitos municipales.
AgruQuero se encargó del estudio técnico, el diseño de la solución a medida, el suministro y la formación del equipo local. La instalación la realizó un instalador homologado local.
El depósito
| Característica | Valor |
|---|---|
| Capacidad aproximada | 200 m³ |
| Altura interior | 3,70 m |
| Altura máxima de agua | 3,10 m |
| Temperatura del agua | < 30 °C |
| Concentración de cloro | < 3 ppm |
| Exposición UV | Depósito cubierto |
| Contrapresión hidráulica externa | No |
Cómo se ejecutó
- Estudio técnico (4 semanas). Inspección, toma de medidas y análisis de los puntos singulares: tuberías de entrada y salida, sumideros y escalera. La escalera de PRFV también la suministró AgruQuero.
- Fabricación y logística (6 semanas). Fabricación a medida de la lámina de PEAD y envío a destino.
- Obra, soldadura y validación (4 semanas). Instalación, soldadura de juntas, llenado del depósito y validación por parte del cliente.
Resultados
- Cero fugas en la prueba de estanqueidad tras el llenado, con la capacidad del depósito recuperada al completo.
- Un mes de obra, incluida la validación del cliente.
- Más de un 60 % menos de parada técnica que con una reparación tradicional, porque no hay que esperar al secado de morteros.
- Ajuste completo a la geometría y los puntos singulares del depósito existente.
- Equipo local formado en soldadura por extrusión.
Qué cambia en el presupuesto de mantenimiento
Con revestimientos tradicionales, el mantenimiento de un depósito es un gasto que crece con los años. Cada parada supone vaciar el depósito, perder agua tratada, interrumpir el servicio y, en su caso, asumir penalizaciones por indisponibilidad. Además es difícil de prever, porque depende de cuándo vuelva a fallar el revestimiento.
Con Hydroclick, el coste se concentra en una inversión inicial conocida desde el principio del proyecto. Después, el mantenimiento se limita a limpieza y desinfección, y desaparecen las paradas por fallo del revestimiento. Eso permite amortizar la inversión en el medio plazo.
Preguntas frecuentes
¿Por qué la instalación mecánica reduce la parada técnica?
Porque no hay ningún material que tenga que secar o curar. Los paneles se fijan con perfiles y encaje por click, y las juntas se sueldan en el momento. En el caso de Marruecos, la parada se redujo en más de un 60 % respecto a una reparación con morteros.
¿Hay que reparar el hormigón antes de instalar Hydroclick?
El hormigón pasa a actuar solo como soporte estructural y deja de estar en contacto con el agua. Por eso no necesita las condiciones de preparación que exige un revestimiento adherido. En cada caso, el estudio técnico previo determina qué necesita el soporte.
¿Cómo se garantiza la estanqueidad en las uniones?
Las juntas entre paneles se sueldan por extrusión, sin gomas ni elementos que puedan degradarse con el cloro. En el caso de Marruecos, la prueba de estanqueidad tras el llenado dio cero fugas.
¿Se puede comprobar la estanqueidad con el depósito en servicio?
Sí. La fijación mecánica deja una cámara de aire entre el hormigón y la lámina que permite verificar la estanqueidad de forma continua.
¿En qué tipo de depósitos se puede aplicar?
En depósitos de hormigón de agua potable y en depósitos de agua desmineralizada de plantas desaladoras. Cada proyecto parte de un estudio técnico que confirma la viabilidad según la geometría, el estado del soporte y las condiciones de operación.
¿Gestiona depósitos con filtraciones o con el hormigón degradado?
Cuéntenos sus características y le diremos si Hydroclick es viable en su caso.
